熱噴涂是一種表面強化技術

在新型噴涂材料的研發方面:熱噴涂材料總的發展趨勢是:涂層成分復合化和低雜質化、超微化和納米化，納米結構復合材料、多元合金等各種新材料的研發是研究的重點。

在噴涂技術和設備的研發中:提高涂層質量和擴展噴涂材料的關鍵是提高噴涂粒子的能量和速度。因此，熱噴涂技術和設備的改進和發展應向高能高速方向發展。

在拓展新的應用領域方面:熱噴涂技術具有與其他學科相互滲透和滲透的特點。利用這一特性，新的熱噴涂技術不斷發展，熱噴涂技術的新的應用領域不斷開拓。熱噴涂技術與其他相關技術的結合是探索和開發熱噴涂新應用領域的有效途徑。

熱噴涂是一種表面強化技術，是指將熔融的噴涂材料通過高速氣流霧化噴涂在零件表面形成噴涂層的一種金屬表面處理方法。我們把特殊的工作表面稱為“涂層”，制造涂層的工作方法稱為“熱噴涂”，是用各種熱源進行噴涂和噴焊的總稱。

具體工藝:利用一定的熱源(如電弧、等離子噴涂或燃燒火焰等。)將粉末狀或絲狀的金屬或非金屬材料加熱至熔融或半熔融狀態，然后借助自身火焰穩定或壓縮空氣以一定速度噴涂到預處理后的基體表面，沉積形成具有各種功能的表面涂層。

原理:涂層材料可以是粉末、帶狀、絲狀或棒狀。燃氣、電弧或等離子弧提供必要的熱量，將熱噴涂材料加熱到塑性或熔融狀態，然后經過壓縮空氣的加速，使受約束的粒子束撞擊到基底表面。撞擊表面的顆粒通過沖壓變形，形成層壓片，粘附到制備的基底表面，然后冷卻和積聚，終形成層狀涂層。由于涂層材料的不同，涂層可以實現耐高溫腐蝕、耐磨、隔熱、防電磁波等功能。

隨著高新科技的應用，工業生產技術水平不斷提高。高速、高效、高質量的運行模式已經成為人們越來越追求的目標，對機械零件的綜合性能要求也越來越高。提高材料的綜合應用，改善材料的表面性能，已成為廣大科技工作者密切關注的話題。熱噴涂技術是表面工程領域中有效的表面改性技術之一。標準GB/T 18719—2002《熱噴涂術語和分類》定義熱噴涂技術是利用熱源將噴涂材料加熱至熔融或半熔融狀態，并以一定的速度噴涂沉積在預處理后的基體表面形成涂層，從而賦予基體表面特殊功能的方法。